電鍍廢氣處理工藝方案

 

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)，電鍍工藝和設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理，使電鍍廢氣能夠均勻排放到***氣中(因此，電鍍廢氣可以從源頭減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備三個(gè)方面進(jìn)行處理。

從源頭上減少?gòu)U氣的產(chǎn)生

(1)在堿洗除油、酸洗除銹或電鍍預(yù)處理前除垢的過(guò)程中，溶液中可以分別加入堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，******減少了堿霧和酸霧的逸出。同時(shí)，每個(gè)電鍍槽的槽口兩側(cè)可以增加一個(gè)窄而可移動(dòng)的擋風(fēng)板，不僅可以覆蓋陽(yáng)極鉤、陽(yáng)極板和加熱器，使槽面整潔，而且由于可見(jiàn)槽液面積的減少，增強(qiáng)了槽邊的排氣效果，從而減少了廢氣對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染。

(2)在去除鋼鐵零件上的氧化皮時(shí)，可以用噴丸工藝代替部分化學(xué)酸洗或無(wú)酸酸洗工藝，從源頭上******減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)當(dāng)銅零件用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可加入少量尿素以抑制和減少氮氧化物的產(chǎn)生。不建議酸洗和用硝酸退鍍。

(4)在鍍鉻液中加入少量的F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)可以抑制鉻酸霧的形成。如果在鍍鉻槽中，聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球浮在液面上，抑霧效果會(huì)更***。

安裝排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)

考慮到電鍍廢氣的處理，可以通過(guò)安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，從而達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。可以看出，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

電鍍廠一般面積***，屬于同一生產(chǎn)工藝，人員分布在整個(gè)房間。為了保持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用綜合通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。污染源都是電鍍槽，工作過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放出來(lái)，所以只需要先將每個(gè)電鍍槽內(nèi)的空氣局部排出，然后按規(guī)定進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再到室外即可。為了均勻排風(fēng)，減小通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎和三通應(yīng)沿氣流方向設(shè)計(jì)。為了調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)門(mén)也可以用在風(fēng)道中。

在酸性廢氣處理中，酸性廢氣凈化的主要方法是用三級(jí)堿液噴淋酸性廢氣，然后用煙囪排放。用這種方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空泵上安裝密封蓋，將車(chē)間內(nèi)的氣體排出，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。