電鍍廢氣處理的設計方法

 

電鍍廠廢氣處理綜述

 

電鍍生產工藝路線不同，但各工序涉及的廢氣主要根據處理對象分為三類:

 

一是常見的酸堿廢氣，二是氰華，三是鉻酸霧。

 

***類是酸堿廢氣:電鍍過程中會產生酸性廢氣，如氫氧化鈉、硫酸和鹽酸。這種廢氣被10%左右的氫氧化鈉低濃度堿性溶液中和吸收。

 

***二類是氰華:主要是涉及氰華的CN-廢氣。這類廢氣被水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉是強氧化劑，使氰華分解成低毒或無毒。或采用0.5%(重量)硫酸亞鐵水溶液進行吸收處理。

 

***三類鉻酸霧:主要是工件在鍍鉻液中釋放出的鉻酸(H2CrO4)廢氣。這類廢氣先用鉻酸霧收集回收，再用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液吸收。

 

電鍍廠廢氣處理的設計方法

 

選擇廢氣處理工藝，酸性氣體(SEX)選擇堿性洗滌器可控硅，堿性氣體(AEX)選擇酸性洗滌器可控硅；可控硅引入車間熱排風(GEX)，也可增加活性炭吸附裝置。

 

實施標準:本項目設計指標參照GB16297-1996《***氣污染物綜合排放標準》

 

處理工藝:本方案工藝路線擬采用廢氣收集口+洗滌塔+光氧化催化設備+離心風機+消音后安全排放。

 

電鍍廠廢氣的處理

 

本工程垂直提升線采用***吸+半封閉吸氣收集的方法，其他儲罐采用兩側吸氣收集的方法。除了由PVC風管收集的鉻酸霧廢氣外，其他所有廢氣源均由PP收集罩收集，收集在主風管中，然后在風機的作用下引入相應的凈化裝置進行凈化處理。

 

電鍍廠廢氣處理設計方法的工藝描述；

 

廢氣***先到達廢氣洗滌塔膨脹段的內筒并減速。洗滌塔體內有漸擴段內筒、均勻網格、填料層和噴淋裝置。廢氣通過水幕層，被風機壓入塔內的均壓室，然后通過均風柵進入一級填料層。此時循環泵連續運行，從噴淋系統的液體分布器霧化噴出的中和液(使用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液)與酸性廢氣充分氣液接觸，逆流洗滌，產生中和反應。塔內填料采用***質全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍。每一個都是點接觸，排列成“Z或W”的不規則路線，沒有偏流現象，******增加了氣液的接觸空間和面積，使廢氣和液體在極***的中和吸收狀態下充分接觸。這樣，氣液兩相混合率達到97%以上，然后廢氣從逐漸膨脹段減速進入***二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣與氣液兩相充分接觸反應，再經除液器潮解除霧后，達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》表5中的相應標準，超標后通過排氣管排入***氣。

 

電鍍廢氣處理設備

 

噴淋塔中的填料層用作氣液相間接觸元件的傳質設備。填料支撐板安裝在填料塔的底部，填料雜亂地放置在支撐板上。填料壓板安裝在填料上方，防止填料被上升氣流吹動。

 

噴淋塔的噴淋液從塔***通過液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面向下流動。氣體從塔的底部進料，由氣體分配裝置分配，并與液體逆流連續通過填料層的間隙。在填料表面，氣體和液體緊密接觸進行傳質。

 

當液體沿填料層向下流動時，有時會發生壁流，導致氣體和液體在填料層中分布不均勻，從而降低傳質效率。因此，噴淋塔中的填料層分為兩段，中間有一個再分布裝置，再分布并噴淋在下部填料上。

 

電鍍廢氣處理設備的***點:

 

1.設備占地面積小，重量輕；

 

2.免維護:設備無需添加任何耗材，整體使用壽命10年以上，無需人工維護；

 

3.穩定性:整機所有附件屬于連續物料，適合24小時不間斷運行；

 

4.安全性:主設備無電路，真正實現遠程智能操作，無安全隱患；

 

5.適應性強:能適應高濃度、***氣量、不同惡臭氣體物質的除臭凈化處理，可24小時連續工作，運行穩定可靠；

 

6.運行成本低:該設備無機械動作，無噪音，無需***殊管理和日常維護，只需定期檢查，能耗低；

 

7.***質材料制造:防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，不銹鋼材料，設備使用壽命十年以上；

 

8.設備占地面積小，重量輕:適用于布局緊湊、場地狹小等***殊條件；

 

9.所有設備都能分解廢氣中的所有分子鏈，可有效處理，無二次污染。

 

電鍍廢氣處理設備的應用范圍

 

噴淋塔可廣泛用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業鉛塵或汞蒸氣的污染控制，以及化工、冶煉、電鍍、顯像管、印染、制藥、儀器儀表、電子元器件、機械制造等行業酸洗廢氣或其他廢氣的凈化。