電鍍廢氣處理辦法？

 

 

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，對(duì)電鍍工藝及設(shè)施有必要裝置部分氣體收集體系，并進(jìn)行集中凈化管理，才能一致由排氣筒排放到***氣中(由此能夠?qū)㈦婂儚U氣通過(guò)三種辦法進(jìn)行管理，分別為源頭削減電鍍廢氣、裝置排風(fēng)體系、裝置電鍍廢氣凈化設(shè)備。

 

no.1 從源頭削減廢氣的發(fā)生

 

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過(guò)程中，可在溶液中分別增加堿霧按捺劑和酸霧按捺劑，然后******削減堿霧和酸霧的逸出。

 

與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩邊各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可隱瞞陽(yáng)極掛鉤、陽(yáng)極板和加熱器而使槽面顯得整齊，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，然后削減了廢氣對(duì)車間環(huán)境的污染。

 

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可選用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或選用無(wú)酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上******削減酸性廢氣的發(fā)生。

 

(3)關(guān)于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過(guò)參加少數(shù)尿從來(lái)按捺和削減氮氧化物的發(fā)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

 

(4)在鍍鉻槽中參加少數(shù)F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可按捺鉻酸霧的發(fā)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更***。

 

no.2 裝置排風(fēng)體系及凈化體系

 

考慮電鍍廢氣的管理，能夠通過(guò)裝置排風(fēng)體系，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化體系，以到達(dá)將有毒有害氣體去除的意圖。

 

由此可見，裝置排風(fēng)體系和凈化體系，是一個(gè)一致的全體。

 

電鍍廠的面積一般較***，且屬于同一生產(chǎn)過(guò)程，作業(yè)人員散布在整個(gè)房間中，為了保持室內(nèi)必定的負(fù)壓，應(yīng)選用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。

 

而污染物源都是一些電鍍槽，作業(yè)過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中開釋，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行部分排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，合格后排到室外。

 

為了排風(fēng)均勻，削減通排風(fēng)體系阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)理合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也能夠做調(diào)理風(fēng)門。

 

酸性廢氣的管理中，其間酸性廢氣凈化的主要辦法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放，用該辦法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上裝置密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。