電鍍廢氣處理工藝設施運維中的常見安全隱患及防范措施

 

在現代工業生產中，電鍍行業因其能賦予產品******的外觀與性能而被廣泛應用，但與此同時，電鍍廢氣處理工藝過程中產生的廢氣若未經妥善處理，將對環境造成嚴重污染。因此，廢氣處理工藝設施的運維至關重要，然而在實際運維過程中，存在著諸多安全隱患，需要我們高度重視并加以防范。

 

 一、常見安全隱患

 （一）火災與爆炸風險

1. 可燃氣體積聚

電鍍廢氣中常含有氫氣等可燃氣體，在廢氣收集管道、處理設備內部等位置，若出現氣體泄漏或通風不***，可燃氣體就可能積聚達到爆炸極限。例如，在一些老舊的電鍍車間，管道密封老化，氫氣緩慢泄漏，當遇到靜電火花或明火時，便極易引發爆炸。

2. 電氣故障引發火花

廢氣處理設施中的風機、水泵、控制器等電氣設備眾多。長時間運行下，電氣線路可能出現***緣損壞、短路等問題，產生電火花。而周圍存在可燃氣體時，電火花就會成為點火源，引發火災甚至爆炸。比如，電氣柜內長期積塵，散熱不***導致電線過熱，加速***緣層老化，增加了短路故障的風險。

 

 （二）中毒風險

1. 有毒氣體泄漏

電鍍廢氣包含氰化氫、鉻酸霧、氟化氫等多種劇毒物質。一旦處理設施的密封件損壞、管道破裂，這些有毒氣體泄漏到工作環境中，操作人員吸入后會迅速對身體造成傷害。以氰化氫為例，少量吸入就可能導致頭暈、頭痛、呼吸困難，高濃度吸入則會危及生命。

2. 化學品存儲不當

在廢氣處理過程中，常常需要用到一些化學藥劑進行廢氣凈化，如活性炭吸附后的再生劑等。若這些化學品儲存容器密封不嚴、標簽不明或存放位置不合理，發生泄漏時，人員接觸可能引發中毒事故。

 

 （三）機械傷害風險

1. 設備運轉部件

廢氣處理系統中的風機葉輪、輸送泵葉輪等部件在高速旋轉過程中，若防護裝置缺失或損壞，操作人員靠近時容易被卷入，造成嚴重的機械傷害。例如，在設備檢修時未停機掛牌警示，維修人員誤觸正在運轉的風機皮帶輪，手部被卷入受傷。

2. 重物吊裝與搬運

在更換***型廢氣處理設備部件，如活性炭吸附塔罐體、催化劑床層等時，需要進行吊裝作業。如果吊裝繩索斷裂、吊具選擇不當或指揮信號不清，重物墜落將砸傷地面人員，引發傷亡事故。

 二、防范措施

 （一）火災與爆炸防范

1. 氣體監測與預警系統

安裝可燃氣體泄漏檢測報警儀，對廢氣收集管道、處理設施關鍵部位進行實時監測。一旦檢測到可燃氣體濃度接近爆炸下限的 25%，立即發出聲光報警信號，提醒工作人員采取應急措施，同時自動啟動通風系統，稀釋可燃氣體濃度。定期對報警儀進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。

2. 電氣安全措施

     采用防爆型電氣設備，如防爆電機、防爆開關、防爆燈具等，從源頭上杜***因電氣火花引發爆炸的可能性。

     定期檢查電氣線路的***緣電阻、接地電阻等參數，及時更換老化、破損的電線電纜。對電氣設備進行清潔保養，防止積塵引發過熱。

     在電氣設備周圍設置防火分隔，如防火卷簾、防火涂料等，限制火災蔓延范圍。

 

 （二）中毒防范

1. 防泄漏措施

     選用高質量的密封材料，對廢氣處理設備的管道連接處、觀察窗、人孔等部位進行密封，定期檢查密封性能，發現泄漏及時修復。

     對廢氣處理設施進行負壓運行管理，確保廢氣不會從設備內部泄漏到環境中。同時，在工作區域設置通風換氣裝置，保持空氣流通，降低有毒氣體濃度。

2. 化學品安全管理

     為化學品儲存容器配備符合標準的密封蓋、液位計、泄壓裝置等，并在容器外張貼清晰的標簽，注明化學品名稱、成分、危險性、儲存注意事項等信息。

     設立專門的化學品儲存倉庫，分類存放不同性質的化學品，保持倉庫通風******、干燥陰涼，遠離熱源、火源和人員密集區域。

 

 （三）機械傷害防范

1. 安全防護裝置安裝與維護

     在廢氣處理設備的運轉部件周圍安裝防護欄、防護罩等安全防護裝置，如風機外殼加裝網狀防護罩，防止人員接觸轉動部件。定期檢查防護裝置的牢固性，確保其完***無損。

     對設備的操作按鈕、緊急停止按鈕等進行合理布局，便于操作人員在緊急情況下快速停機避險。

2. 規范吊裝作業流程

     制定詳細的吊裝作業計劃，根據吊裝物的重量、形狀選擇合適的吊具和吊裝設備，如起重機、電動葫蘆等。對吊具進行嚴格檢查，確保其額定起重量、吊鉤完整性等符合要求。

     安排專人負責吊裝指揮，信號清晰明確，作業前對參與吊裝的人員進行安全技術交底，劃定危險區域并設置警戒標識，嚴禁無關人員進入。

 

綜上所述，電鍍廢氣處理工藝設施運維中的安全隱患不容忽視，通過采取科學合理的防范措施，加強日常巡檢與維護管理，能夠有效降低事故發生率，保障人員生命安全和環境安全，促進電鍍行業的可持續發展。企業應持續關注安全隱患的新變化，不斷完善防范機制，為安全生產保駕護航。