汽車(chē)涂料是***的涂料消費(fèi)者，由于成本和技術(shù)的限制，我***汽車(chē)涂漆***多的是電泳基漆+有機(jī)溶劑漆。生產(chǎn)小型汽車(chē)作為一個(gè)例子,陰極電泳底漆消費(fèi)超過(guò)10公斤,有機(jī)溶劑涂料、涂料、油漆、涂漆,等等)超過(guò)5公斤,更多劑量的商用車(chē)輛,如卡車(chē),公交車(chē),等。在電泳的發(fā)酵過(guò)程,它產(chǎn)生***量的煙油,有機(jī)溶劑噴涂油漆和溶劑蒸發(fā)干燥過(guò)程。在汽車(chē)噴漆的過(guò)程中，除了少量的漆膜(不超過(guò)顏料總重量的40%)，其他有機(jī)成分蒸發(fā)到空氣中，形成電鍍廢氣治理。每年生產(chǎn)800萬(wàn)輛汽車(chē)，汽車(chē)漆15公斤，零部件占總涂料的40%，有機(jī)化合物排放量為72000噸，汽車(chē)電鍍廢氣治理排放的涂料已成為突出的環(huán)境問(wèn)題。

　　有機(jī)廢物對(duì)環(huán)境有害。如果長(zhǎng)期吸入低濃度的電鍍廢氣治理會(huì)引起咳嗽，胸悶，慢性呼吸道疾病，如哮喘或肺氣腫，油漆溶劑成分如甲醛，苯化合物被認(rèn)為是強(qiáng)致癌物。此外，電鍍廢氣治理對(duì)形成光化學(xué)煙霧和酸雨十分重要。由于我***電鍍廢氣治理電鍍廢氣治理排放的危害性一直是嚴(yán)格控制的，1997年1月1日實(shí)施gb16297 - 1996《綜合***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　電鍍廢氣治理處理，典型地由電鍍廢氣治理分解有機(jī)化合物和空氣中的氧氣產(chǎn)生H2O，二氧化碳和其他低毒性化合物。鹵化烴類和氧反應(yīng)后能產(chǎn)生鹵素酸。廢氣中的有機(jī)成分和氧沒(méi)有反應(yīng)，廢氣中的有機(jī)成分分解在高溫和催化的電鍍廢氣處理中，廢氣被凈化。

　　油漆干燥室產(chǎn)生的有機(jī)廢物是廢氣處理的主要內(nèi)容。烤,涂布和干燥過(guò)程需要不斷地退出廢氣和新鮮的空氣,為了使干燥箱氣體爆炸極限下的有機(jī)化合物,干燥電鍍廢氣治理中的有機(jī)成分主要是高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物,有機(jī)溶劑和油漆廢氣中的有機(jī)成分內(nèi)容一般高于1000毫克/ Nm3,遠(yuǎn)比“標(biāo)準(zhǔn)”要求,可以放電畢竟需要處理。摘要在干燥電鍍廢氣治理中常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式燃燒裝置和廢氣焚燒爐。

　　催化燃燒裝置，使廢氣中的有機(jī)組成部分分解為催化作用。實(shí)驗(yàn)表明,沒(méi)有催化條件下的媒體,使有機(jī)化合物在廢氣和空氣中的氧氣,其溫度達(dá)到600℃以上。催化燃燒裝置在鉑、鈀和其他媒體的作用下320℃以上的有機(jī)成分廢氣和氧氣發(fā)生分解反應(yīng)。

　　電鍍廢氣治理熱交換器后先預(yù)熱,然后電加熱器加熱后在350℃左右,然后進(jìn)入蜂窩陶瓷催化介質(zhì)填充的催化床、催化作用下煤、廢物有機(jī)成分的完全分解,離開(kāi)凈化廢氣催化床又要處理電鍍廢氣治理加熱的溫度越低。

　　爐,爐燃燒機(jī)可以確保爐的溫度在設(shè)定溫度(800℃),環(huán)境,高溫分解后的爐氣的有機(jī)成分完全成為一個(gè)凈化廢氣,凈化廢氣通過(guò)蓄熱器2 2再生器再生器再生使凈化廢氣溫度降低到煙囪排放,在這個(gè)過(guò)程中,蓄熱室2溫度上升,蓄熱器的溫度降低。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，由氣流方向開(kāi)關(guān)(12、11、22閉氣閥、氣門(mén)開(kāi)啟)、蓄熱室1從熱到蓄熱狀態(tài)的過(guò)程，熱儲(chǔ)存室2從熱到熱態(tài)。通過(guò)風(fēng)閥的自動(dòng)控制，每隔一段時(shí)間(***約180秒)，氣流的方向是一個(gè)變換。

　　RTO可用于清除所有涂層干燥的電鍍廢氣治理，并可將涂裝車(chē)間的所有干燥氣體濃縮和加工。RTO在電鍍廢氣治理的處理中是穩(wěn)定的，可使用壽命達(dá)10年，使用壽命主要依賴于蜂房的堵塞。當(dāng)熱儲(chǔ)存被堵塞，而廢氣不自由流動(dòng)時(shí)，就有必要改變蓄熱體(少于百分之二十五的總成本)在廢氣減少的時(shí)候繼續(xù)使用。

　　因?yàn)镽TO非常低效的治療小型風(fēng)能,它只適用于處理電鍍廢氣治理從5000 nm3 / h。RTO很***,通常是需要建立一個(gè)***殊的網(wǎng)站在涂裝車(chē)間之外,例如,兩院RTO 20000 nm3 / h廢氣處理能力,占地面積約16 m乘以10 m。

　　電鍍廢氣治理熱交換器加熱后***個(gè)內(nèi)燃機(jī)燃燒風(fēng)進(jìn)入燃燒爐燃燒,電鍍廢氣治理和火焰爐中充分混合,混合氣體的溫度750℃左右,在燃燒爐,分解電鍍廢氣治理凈化廢氣,凈化率在98%以上,爐子的燃燒室或爐廢氣的凈化熱交換器冷卻后離開(kāi)焚化爐。凈化廢氣熱交換器入口和出口的旁通管和預(yù)熱空氣閥,由于***型凈化廢氣通過(guò)換熱器的阻力,預(yù)熱空氣閥打開(kāi)時(shí),***直接的預(yù)熱空氣閥凈化廢氣焚燒爐、調(diào)整預(yù)熱空氣閥開(kāi)度可以調(diào)節(jié)凈化廢氣熱交換器的流離開(kāi)焚化爐的溫度調(diào)節(jié),凈化廢氣凈化廢氣溫度焚化爐的***點(diǎn)

　　由于技術(shù)的限制,本地化焚化爐的小應(yīng)用程序,主要來(lái)自歐洲,如工作、·杜爾,Envirotec等等,8000 nm3 / h的進(jìn)口廢物焚化爐,例如,只有一組廢物焚化爐的價(jià)格超過(guò)200000歐元,投資是巨***的。

　　噴漆過(guò)程中含有***量電鍍廢氣治理的漆霧,霧由涂料和有機(jī)溶劑、油漆含有有毒成分,如油漆的毒性比有機(jī)溶劑,常用的凈化方法是通過(guò)洗滌的方式在霧中油漆涂料和溶劑分離。常用的洗滌方法是水簾式、水力旋流器、文丘里等，涂料的去除速度可達(dá)98%以上。清洗水回收，在循環(huán)水中的絮凝劑，以固體的形式將沉淀涂成固體，再通過(guò)礦渣刮刀，如沉淀池以固體色漆的形式從循環(huán)水池中移走，以進(jìn)一步加工。

　　在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)輪的沸石通過(guò)吸附區(qū)-區(qū)域-冷卻區(qū)-吸附區(qū)。電鍍廢氣治理處理輪后兩部分,***多數(shù)電鍍廢氣治理的吸附面積的有機(jī)成分吸附后直接排放,一小部分電鍍廢氣治理溫度冷卻面積減少沸石具有吸附能力,少量的電鍍廢氣治理離開(kāi)冷卻區(qū)由加熱器加熱到190℃左右剝離區(qū)在沸石有機(jī)成分與左邊的輪子。濃縮垃圾的有機(jī)含量是治療的10倍以上。

　　當(dāng)選擇電鍍廢氣治理處理,根據(jù)其組成、濃度、溫度、濕度、等其他雜質(zhì)的存在條件,是指電鍍廢氣治理處理設(shè)備的***點(diǎn),價(jià)格,操作成本、治療效果和使用壽命等因素的綜合考慮做出選擇,表1列出了電鍍廢氣處理的***點(diǎn),供你參考。