電鍍廠廢氣如何解決？

 

電鍍生產(chǎn)工藝路線不盡相同，但各工序涉及的廢氣主要根據(jù)處理對象分為普通酸堿廢氣、氰化物和鉻酸霧。酸堿廢氣通常用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液中和吸收。氰化物主要涉及氰化物CN-廢氣，被水或次氯酸鈉溶液吸收，將氰化物分解為低毒或無毒。鉻酸霧主要是鍍鉻槽中工件釋放的鉻酸廢氣。這類廢氣先用鉻酸霧收集回收，再用水或10%左右的焦亞硫酸鈉溶液吸收。

處理電鍍廠廢氣時，采用頂吸+半封閉吸的方法，其他槽采用兩側(cè)吸的方法。除了由PVC風(fēng)管收集的鉻酸霧廢氣外，其他所有廢氣源均由PP收集罩收集，收集在主風(fēng)管中，然后在風(fēng)機的作用下引入相應(yīng)的凈化裝置進行凈化處理。

廢氣首先到達廢氣洗滌塔膨脹段的內(nèi)筒并減速。洗滌塔體內(nèi)有一個擴張段內(nèi)筒、一個均勻網(wǎng)格、一個填料層和一個噴淋裝置。廢氣通過水幕層，被風(fēng)機壓入塔內(nèi)的均壓室，通過均風(fēng)柵進入一級填料層。此時循環(huán)泵連續(xù)運行，從噴淋系統(tǒng)的液體分布器霧化噴出的中和液與酸性廢氣充分氣液接觸，酸性廢氣逆流洗滌，產(chǎn)生中和反應(yīng)。塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，廢氣均勻分布在PP填料周圍，廢氣與液體充分接觸，處于良好的中和吸收狀態(tài)。這樣氣液兩相混合率在97%以上，此時的廢氣從逐漸膨脹段減速進入第二、三填料層的噴淋功能段，使廢氣通過氣液兩相充分接觸反應(yīng)，然后廢氣達標(biāo)通過排氣管排入大氣。